涂料浮色發(fā)花的原因及解決方法

　　浮色發(fā)花是色漆常見的性能缺陷。浮色分為罐內(nèi)靜態(tài)浮色和涂膜動(dòng)態(tài)浮色兩種情況。罐內(nèi)靜態(tài)浮色系由涂料體系的親水親油或表面張力不平衡所引起；涂膜動(dòng)態(tài)浮色則是由于濕涂膜在干燥過程中顏料粒子運(yùn)動(dòng)差異而引起。下面包頭涂料介紹這兩種浮色的起因、影響因素及其解決方法等。

　　起因色漆分散均勻后在貯罐內(nèi)靜置一段時(shí)間，罐內(nèi)出現(xiàn)一種或多種顏料分離出來漂浮在表面的現(xiàn)象稱為罐內(nèi)靜態(tài)浮色。例如酞菁藍(lán)或炭黑調(diào)藍(lán)色或灰色乳膠漆時(shí)，漂浮有藍(lán)色或黑色現(xiàn)象(在某些體系中也可能浮白色)。產(chǎn)生靜態(tài)浮色的原因是調(diào)色基礎(chǔ)漆與色漿間的親水親油不平衡，或者表面張力不平衡。漂浮在表面或界面上的物質(zhì)是低表面張力的物質(zhì)或者親油的物質(zhì)。

　　影響靜態(tài)浮色的因素與解決方法對(duì)一個(gè)乳膠漆體系來說，影響體系親水親油或表面張力不平衡的因素有乳液類型、顏填料類型、涂料的PVC、潤(rùn)濕分散劑、增稠劑類型與用量等，都是影響靜態(tài)浮色的因素。在這些影響因素中，潤(rùn)濕分散劑調(diào)整體系的親水親油或表面張力平衡效果較好，用量較少，對(duì)涂料性能影響也較小，因此使用潤(rùn)濕分散劑是控制涂料靜態(tài)浮色的有效方法。例如，乳膠漆出現(xiàn)靜態(tài)浮色(紅色、藍(lán)色、黑色),應(yīng)添加親油的表面活性劑。不同品牌的色漿制備過程中，使用不同類型的潤(rùn)濕分散劑時(shí)，應(yīng)選用適宜的潤(rùn)濕分散劑來解決靜態(tài)浮色。

　　潤(rùn)濕分散劑的添加方式，潤(rùn)濕分散劑不適宜后添加，應(yīng)在分散階段添加，以保證在其他表面活性劑到達(dá)顏料粒子表面前就能吸附在顏料粒子表面。但為防止起泡，將潤(rùn)濕分散劑在低速攪拌下加入涂料體系中而不參與高速分散和研磨。然而，這部分潤(rùn)濕分散劑首先與溶劑和聚合物競(jìng)爭(zhēng)，然后到達(dá)顏料粒子表面。因此，鑒于解決成品涂料的靜態(tài)浮色而使用的潤(rùn)濕分散劑其用量很高，是分散階段添加量的10倍左右。

　　涂膜干燥過程中顏料粒子發(fā)生分離的現(xiàn)象稱為動(dòng)態(tài)浮色。動(dòng)態(tài)浮色的顏料分離分兩種情況：一種是涂膜發(fā)花，表面顏色不均；另一種是涂膜浮色，表面顏色均一，但表層與底層顏色有差異。通常用指揉展色來鑒別浮色。方法是將涂料涂布在玻璃板或黑白卡紙上，半干狀態(tài)時(shí)用手指揉磨，直到涂膜開始變得黏稠，顏料粒子不再遷移、分離。如果涂料存在浮色，則未揉磨的表面與揉磨后的表面在色相上存在差異；揉磨過程中顏料容易分離而出現(xiàn)絲狀條紋；涂膜干燥后，未揉磨的表面會(huì)出現(xiàn)棱角渦流花紋。指揉變色程度隨指研條件而變化，揉磨時(shí)間的長(zhǎng)短或揉磨動(dòng)作的輕重以及涂膜干燥速度等對(duì)顏色變化程度有很大的影響。

　　涂料出現(xiàn)動(dòng)態(tài)浮色、發(fā)花的原因很復(fù)雜。涂料組分有顏填料、調(diào)色色漿和助劑等，分散在色漿中的各種顏料，可能在粒度大小和形狀、表面的化學(xué)與物理性質(zhì)以及分散程度方面有所不同，導(dǎo)致干燥過程中不均勻組分容易分離出來。同時(shí)，涂膜的厚度、干燥速度大小也會(huì)使顏料粒子發(fā)生分離。

　　涂膜發(fā)花的原因與解決方法涂膜發(fā)花屬顏料動(dòng)態(tài)分離現(xiàn)象之一，顏料在水平方向發(fā)生分離，導(dǎo)致涂膜顏色不均而出現(xiàn)發(fā)花。發(fā)花有棱角渦流花紋和絲狀條紋兩種表現(xiàn)形式。涂膜出現(xiàn)棱角渦流花紋發(fā)花原因是表面張力差過大，應(yīng)選用能夠強(qiáng)烈降低表面張力的表面活性劑(常用有機(jī)硅表面活性劑),使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，均衡表面張力而控制發(fā)花。涂膜出現(xiàn)絲狀條紋發(fā)花原因是涂料相容性差，基礎(chǔ)漆對(duì)色漿的展色性差，可添加一些能夠限制降低表面張力的商品潤(rùn)濕分散劑。

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